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橡膠彈簧厂家講鋼絲彈簧的分類

橡膠彈簧厂家講鋼絲彈簧的分類

發布日期:2019-03-12 作者: 點擊:

橡膠彈簧厂家鋼絲彈簧的分類


    彈簧钢丝是用于做彈簧(SPRING)或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝。按照彈簧用途的不同,做彈簧所需的彈簧钢丝都多种类型,如要求较低的做床垫彈簧的彈簧钢丝、做减震器的彈簧钢丝、做悬挂簧的彈簧钢丝、做发动机气门的彈簧钢丝及做相机快门的彈簧钢丝等等,橡膠彈簧廠家雖然沒有統一的標准分類名稱,這些鋼絲的品質要求是不同。制造各種類型和用途彈簧的鋼絲。

橡膠彈簧厂家具体講鋼絲彈簧主要种类有:

1.不鏽彈簧鋼絲,這類鋼絲大多由奧氏體不鏽鋼制作,其生産特點見合金鋼絲。此外尚有正在開發中的形變熱處理鋼絲。

2.卷簧後經熱處理的彈簧鋼絲,主要是合金彈簧鋼絲;

3.調質彈簧鋼絲,又稱油淬火一回火彈簧鋼絲;

4.供冷卷彈簧用的鋼絲,這類彈簧冷卷成型後不經熱處理或只經低溫加熱後應用,主要是碳素彈簧鋼絲;

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   碳素彈簧钢丝:应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度,并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产彈簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素彈簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造,须根据彈簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层,对生产盘条的钢坯要进行表面研磨,必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理,规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。涂层可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大,一般采用90%左右的较大的总减面率和较小的道次减面率(约≤23%),以保证产品的韧性。对于高强度彈簧钢丝,拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃,防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹,这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此,拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却,采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力,影响其性能,可采用在线矫直或低温加热等措施加以消除。


   合金彈簧钢丝:用硅锰、铬钒等合金彈簧钢制造。盘条的软化采用不完全退火。热处理时要防止脱碳,对含硅彈簧钢盘条还要防止石墨碳的析出。半成品的热处理采用再结晶退火。酸洗、涂层工艺与生产碳素彈簧钢丝相近。按需要,硅锰彈簧钢丝有冷拉、退火、正火、高温回火、银亮及油淬火—回火等不同的交货状态;铬钒彈簧钢丝有冷拉、退火、银亮等交货状态。一般合金彈簧钢丝在绕成彈簧后,须经淬火和中温回火后才可使用。


   调质彈簧钢丝:主要有油淬火—回火碳素彈簧钢丝和硅锰合金彈簧钢丝,阀门用油淬火—回火碳素彈簧钢丝和铬硅合金彈簧钢丝。彈簧钢丝拉拔后进行油淬火—回火调质处理的目的是使钢丝具有较高的弹性极限和屈强比以及良好的韧性和耐疲劳性能。用淬火—回火钢丝制作的彈簧,几何形状和力学性能稳定、负荷波动小,可在低于回火温度下加热以消除绕制时产生的残余应力。

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