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橡膠彈簧厂家提醒彈簧加工過程注意事項

橡膠彈簧厂家提醒彈簧加工過程注意事項

發布日期:2019-04-15 作者: 點擊:


橡膠彈簧厂家提醒彈簧加工過程注意事項


 橡膠彈簧廠家:在彈簧加工過程中注意事項主要有以下幾點.


    1、彈簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。彈簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。

    2、不带支承圈的彈簧和钢丝直径过细的彈簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(***长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

    3、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。

    4、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

    5、重要彈簧紧压时间为24小时,普通彈簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时彈簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使彈簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件彈簧折断,则其余应重新处理。

    6、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。

 

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